管道擠出設備常見問題解決方法

    原因：過慮網堵塞；回收料，單位體積輕，不能讓上料機復位；有漏氣的地方。 
    解決方法：清理過濾網；把上料機上部限位開關的配重塊向里調節，直到正常工作為止；檢查上料機，保證所有管路不漏氣。

2. 料筒模具不加熱？
    原因：PLC無輸出，接觸器不吸合，斷路器跳閘，加熱圈燒壞，加熱圈線脫落。
    解決方法：更換PLC，更換交流接觸器或檢查線路，閉合斷路器，更換加熱圈，把脫落的線接上。

3. 料筒模具某區溫度過高？
    原因：加熱交流接觸器燒壞，粘合住不斷電；熱電偶沒有插到底，測的不是實際溫度；擠壓熱量大。
    解決方法：更換交流接觸器；檢查熱電偶，把熱電偶安裝到位；改配方或換料。

4. 主機減速箱漏油？
    原因：減速箱溫度過高，油封質量差，軸竄動。
    解決方法：檢查進水是否堵塞，減低進水溫度，及時更換新的密封圈(易損件)，更換軸承等。

5. 主機無法啟動？
    原因:直流調速器報警，主機風機報警，加熱保溫時間不夠，沒開強制啟動。
    解決方法：關電重啟設備，檢查主機風機使其正常，取消報警，等加熱保溫時間到了再啟動，開機前先按強制啟動。

6. 真空箱真空泵抽不起真空？
    原因：牽引管材太快，管太細。在定徑套處漏氣，真空泵后膠片開口尺寸過大不合理，真空蓋子沒蓋好，真空泵沒有進水或反轉。
    解決方法：放慢牽引速度，更換合適的膠皮，確保蓋子蓋好不漏氣，檢查真空泵進水和確定真空泵轉向是否正確。

7. 牽引機振動，無法啟動？
    原因：履帶過緊，由于斷電后主機PLC記憶牽引頻率故障，所以在主機屏上會顯示牽引機頻率故障。
    解決方法：放松履帶順暢運轉，在主機屏上報警頁面直接按清楚報警即可。

8. 切割機切不斷？
    原因：沒有調刀，沒有氣壓，切割時間短。
    解決方法：把刀調到相應的管材尺寸上，檢查氣壓，保證達到適當氣壓，調節加長切割時間。

9. 切割長度不準？
    原因：計米輪打滑，切割臺沒有復位到原位。
    解決方法：調節計米輪高度，保證正常連續工作，調節氣壓和移動氣缸的氣壓，讓切割臺每次都能停在同一位置。